Le lead time pour une meilleure utilisation du capital
par Quand on faisait encore du lean pour de vrai, la règle était qu’on ne pouvait acheter une nouvelle machine qu’après avoir obtenu 10% de productivité de plus des machines existantes
Auteur/autrice : Michael Ballé
Cofondateur de l’Institut Lean France et du Projet Lean Entreprise, Michael Ballé est un spécialiste de la transformation Lean. Docteur en sciences sociales, il anime la chronique Gemba Coach sur le site du Lean Enterprise Institute américain. Conférencier de renommée internationale, il est l’auteur plusieurs ouvrages de référence sur le management Lean.
Des camions à l’heure et bien remplis !
Pour comprendre les problèmes de livraison client, un des premiers points d’investigation des sensei de Toyota était… les livraisons fournisseur
De la relation transactionnelle au partenariat : une démarche de réconciliation
Pour comprendre les problèmes de livraison client, un des premiers points d’investigation des sensei de Toyota était… les livraisons fournisseur. Cela surprenait toujours tout le monde.
Dantotsu : la clef du développement personnel
Changeons de point de vue: plutôt que de prendre le point de vue du dirigeant qui se demande comment mieux organiser son entreprise, regardons l’entreprise du point de vue de l’employé. Il ou elle est là pour bien faire son travail – une journée réussie est une journée où tout c’est bien passé, on a eu des bons résultats et – oh miracle – quelqu’un et venu vous dire merci ou vous féliciter.
Flux : Un embouteillage se décoince par l’aval
On est tous d’accord que le flux continu pièce à pièce est un mode idéal de production. Un processus qui permet de passer une pièce après l’autre permet également de repérer tous les défauts qualité (les rejets, les retours en arrière) et de déterminer le coût minimal nécessaire pour faire la pièce. Et pourtant, hors du Japon, les flux continus sont très rares. Pourquoi ?